根据3D打印技术参考对金属3D打印技术发展情况的观察,截止到2020年底,全球范围内的增材制造市场开始陆续推出多款具有多激光的大尺寸金属3D打印机,配备的激光数量有5/8/9/10等等,然而
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按照实际生产条件去对比,某简单框架的成品重量如果接近300千克,模锻件毛坯重量大致在2 700千克左右,3D打印的框架毛坯重量可以降低到接近500千克,但成品重量与锻造的理论区别还不到
an zhao shi ji sheng chan tiao jian qu dui bi , mou jian dan kuang jia de cheng pin zhong liang ru guo jie jin 3 0 0 qian ke , mo duan jian mao pi zhong liang da zhi zai 2 7 0 0 qian ke zuo you , 3 D da yin de kuang jia mao pi zhong liang ke yi jiang di dao jie jin 5 0 0 qian ke , dan cheng pin zhong liang yu duan zao de li lun qu bie hai bu dao . . .
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通过总结在各种研究中观察到的影响3D打印金属疲劳性能的缺陷特征发现，气孔、未熔合缺陷和未熔化颗粒的尺
目前金属3D打印最大的打印尺寸应该是： 800×400×500毫米 在创 想 智 造3D打印网上有这个介绍视频
航空航天、武器装备等重要领域对轻量化材料的需求日益迫切,镁合金作为质量最轻的金属结构材料逐渐受到广泛关注,镁合金的增材制造也开始受到材料界越来越多的重视。 镁合金作为最轻
大尺寸金属增材制造系统,EP-M650采用MPBF金属粉末床熔化技术,成型室尺寸可达655*655*800mm,四激光四振镜配置,多激光精准定位+拼接区精度控制技术,保证了高效生产和打印品质的均一稳
而近日,被国家限制出口的微铸锻铣一体化增材制造技术(最大尺寸可达:5.8×5.2 ×1.5m)迎来投产。7月1日,“全新一代智能铸锻铣短流程绿色复合制造机床”建成投运,该机床是满足大型金属
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“法拉第3D打印”则巧妙利用“电力线画笔”实现了金属三维纳米结构的高精度和高通量的制造,最小特征尺寸可至原子尺度,有望成为微纳制造领域的新变革者。
